Produktion
Wir wollen Qualität schaffen. Dies erreichen wir durch den Einsatz von hochqualitativen Werkstoffen, umfassendes fachmännisches Können und einen Maschinenpark, der sich auf dem neuesten Stand der Technik befindet. Monat für Monat verarbeiten wir dabei ca. 200 t Stahl zu hochwertigen Endprodukten.
Werkstoffe
Wir verarbeiten ausschließlich sandgestrahlten S355-Stahl aus westeuropäischer Fertigung. Für unsere Produkte verwenden wir außerdem folgende weitere hochwertige Stahlsorten:
- Verschleißfesten Stahl nach dem deutschen Dillidur-Konzept oder der schwedischen Marke Hardox;
- Schwedischer Borox-Messerstahl;
- Induktionsgehärtete Wellen aus hochwertigen Chromnickelstählen;
- Von unseren Ingenieuren eigens entwickelte Gussteile aus unterschiedlichen, legierten Gussstählen.
Nach allen Regeln der Kunst
Wir setzen auf unser umfassendes fachmännisches Können. Alle unsere Zerspanungsmechaniker werden sorgfältig intern geschult, um die gesamte Bandbreite unserer Produkte herstellen zu können. Auch unsere Schweißer sind dazu in der Lage, sämtliche Produktsorten von 8 kg bis 8 t zu fertigen. Hierdurch stellen wir unser Know-how und die Kontinuität der Produktion sicher.
Auch in den anderen Fertigungsabteilungen gilt das Rotationsprinzip, z. B. bei folgenden Fertigungsschritten:
- Trennen, Handhaben und Verschachteln;
- Sägen, Schneiden, Bohren und Biegen;
- Fräsen, Ausbohren und Drehen.
Maschinenpark
Unser Werk umfasst ein 900 m² großes Magazin, eine 4200 m² große Produktionshalle und eine 400 m² große Lackiererei. Unsere Produktionsprozesse und unser Maschinenpark auf einen Blick:
In unserem 900 m² großes Magazin, haben wir mehr als 2000 verschiedenen Artikel auf Lager. Wie die gängigste Schnellwechsler und die damit zusammenhängende Grabenräumlöffel für alle Bagger bis 35 Tonnen.
Alle Produktionshallen besitzen gleich mehrere ABUS-Deckenlaufkräne mit einer Hubkapazität von 5 t bis 12,5 t. Die Fertigungshallen besitzen zentrale Schweißrauchabsaugungen und Wandventilatoren.
Das Schneiden erfolgt mit zwei SAF-Schneidemaschinen (2 x Autogenschneiden und 2 x Plasmaschneiden 300A). Die Maschinen befinden sich über einem 25 m langen Schneidtisch.
Das Biegen unserer Schaufel- und sonstigen Komponenten erfolgt auf einer CNC-Abkantpresse von Darley (320T).
Sägearbeiten führen wir mit zwei KASTO-Sägemaschinen aus.
Unseren Zerspanern stehen folgende Maschinen zur Verfügung:
- Zwei CNC-Fräsmaschinen (MTE) mit integriertem Drehtisch, Universalfräskopf und Werkzeugwechsler (60 Pos.);
- Ein CNC-Bohr- und Fräswerk (TOS) mit Werkzeugwechsler (40 Pos.);
- Ein Hartford-Bearbeitungszentrum und eine CNC-Drehmaschine von CMZ.
Wir besitzen 18 vollständig ausgerüstete Füge- und Schweißarbeitsplätze mit eigenem Wandschwenkkran und unterschiedlichen Schweißgeräten. Die Fügearbeitsplätze befinden sich auf einem Hubtisch mit einer 2.000 x 4.000 mm großen gehärteten Aufspannplatte. Diese Arbeitsplatte mit Aufspann- und Anschlagmöglichkeiten gestattet eine besonders maßhaltige Fertigung unserer Produkte.
Unsere Produkten werden laut, durch unsere Abteilung Engineering, vorgeschriebenen Verfahren und Schweißzeichnungen geschweißt. Darin werden Vorwärmtemperatur und die Größe von Schweißnähten angezeigt.
Wir schweißen mit EWM-400A Schweißmaschinen und doppelt gekühlten Schweißbrennern. Alle Schweißer arbeiten mit Speedglas Schweißhelmen und Pro-Flow Atemschutzgeräten.
Für alle unsere Produkten erfolgt eine Endkontrolle. Das Geradesein und die Maßführung werden kontrolliert. Selbstverständlich finden während des Produktionprozesses auch Kontrollen statt. Alle hydraulische Komponenten werden nach Montage funktionsgeprüft.
Das Lackieren erfolgt in einer separaten Lackierhalle, die mit zwei Spritzlackieranlagen mit Absaugwänden ausgestattet ist. Die Produkte gelangen nach dem Lackieren in die benachbarte Trocknungshalle. Dort werden die Produkte endbearbeitet und erhalten das gelbe ES-Logo.
Wir nutzen Speditionsunternehmen die unsere Kunden kennen, damit dem Transport der Produkte reibungslos ablauft.